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高温熔块炉使用方法

高温熔块炉使用方法

高温熔块炉使用方法:
将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热,在加热时塞棒处于下压状态(在自身重力下),与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。在更换坩埚时,可降下升降平台,方便更换。
高温熔块炉技术参数:
一、高温熔块炉特性:
名称材质及颜色和用途炉体结构采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理,先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。外观尺寸根据实际情况而设计加料方式上部加料出料方式溶化后下部流料坩埚更换升降式平台用途设备总肢体
二、高温熔块炉热电偶:
名称材质及用途,热电偶B分度测温范围0-1820度,用途能准确的测出炉膛实际温度,抗酸碱,耐腐蚀。
三、高温熔块炉温控仪:
名称功能及用途
产地台湾
型号智能全自动温控仪
用途温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,可编程16段或者32段自动升温,控温精度±1℃微电脑控制操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)功率可根据升温速率自动调节,并带有限流功能控制采用两套闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
保护功能采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

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